1、缺陷特征

　　氣刀條痕缺陷一直是我廠鍍鋅線主要缺陷之一，其表觀狀態為帶鋼表面沿縱向呈直線狀或條狀凸起條紋，缺陷部位表現為與正常鋅層不同的表層結構和較厚的鍍層。其形成原因與帶鋼運行速度、板形狀態及氣刀壓力等因素密切相關，主要產生于薄規格帶鋼的生產過程中。

2、鍍鋅機組鍍鋅過程中出現氣刀條痕產生原因

    ①氣刀噴咀有損傷；

　②氣刀噴咀縫隙局部堵塞：

　　在薄帶鋼生產過程中，由于氣刀壓力較大，氣刀參數（距離、角度、高度等）不佳，導致鋅液飛濺到氣刀刀唇上造成堵塞；

　　帶鋼運行速度快，氣刀、垂直冷卻段風壓大，鋅鍋張力小，穩定輥位置不當，造成帶鋼抖動較大；

       來料及帶鋼出鋅鍋后板形不好，帶鋼局部與氣刀接觸發生堵塞。

3、鍍鋅機組鍍鋅過程中出現氣刀條痕對后續工序的危害

　 氣刀條痕缺陷直接影響鍍鋅板表面質量狀態。此外，缺陷部位由于鋅層較正常鋅層厚，直接導致帶鋼表面不平度增加，在成品卷取時不平部位迭加易形成卷取缺陷而導致廢次品（鼓包、喇叭卷等），較輕微的邊部氣刀條痕卷取后雖看不出問題，但用戶開卷時有邊浪缺陷產生。

4、鍍鋅機組鍍鋅過程中出現氣刀條痕時的預防及消除方法

①對于噴嘴損傷：

    氣刀翻面，使用氣刀備用面；若氣刀另一面刀唇也有損傷，則更換氣刀；

②對于氣刀唇隙堵塞：

　　用刮刀把縫隙中鋅塊刮出；在風機能力允許，滿足鋅層控制的前提下，適當將氣刀與帶鋼運行線距離調寬；調節氣刀角度，防止氣流對吹，并根據機組速度調節氣刀距鋅液面高度等參數；帶鋼來料或出鋅鍋浪形較大時，在工藝允許范圍內調節退火爐各段帶鋼各段溫度，防止浪形加劇；調節前穩定輥壓入量，根據帶鋼規格適當提高鋅鍋段帶鋼張力，在滿足鋅層冷卻前提下減小垂直段冷卻風量，減小帶鋼抖動幅度；氣刀離線后加強對氣刀噴嘴間隙的優化工作。