1、什么是手板？
在產品的設計過程中，我們完成了設計圖紙以后，**想做的一件事便是想知
道自己設計的東西做成實物是什么樣、外觀和自己的設計思想是否吻合、結構設
計是否合理等等。手板制造便是這種需求的產物。通俗點講，手板就是在沒有開
模的前提下，根據產品外觀、結構圖紙做出的一個或幾個，用來檢查外觀或結構
合理性功能的樣板。另一方面，隨著社會競爭的日益激烈，產品的開發速度逐漸
成為競爭的主要矛盾，而手板制造恰恰能有效地提高產品開發的速度。正是在這
種情況下，手板制造業便脫穎而出，成為一個相對獨立的行業而蓬勃發展起來。
2、手板的分類：
早期的手板因為受到各種條件的限制， 主要表現在其大部分工作都是用手工
完成的，使得做出的手板工期長而且很難嚴格達到外觀和結構圖紙的尺寸要求，
因而檢查外觀或結構合理性的功能也大打折扣。隨著科技的進步，CAD 和CAM
技術的快速發展,為手板制造業提供了更好的技術支持手段，使得手板的精確度 和制作速度越來越高。
3、按照制作的手段手板可分為手工手板和數控手板：
1）、手工手板：其主要工作量是用手工完成的,目前主要集中在玩具公仔
等尺寸精度要求不高但藝術性較強的場合。
2）、數控手板：其主要工作量是用數控
機床完成的，而根據所用設備的 不同，又可分為激光快速成形(RP,Rapid
Prototyping)手板和加工中心 （CNC）手板。A: RP 手板：主要是用激光快速成型技術生產出來的手板。B: CNC
手板：主要是用加工中心生產出來的手板。
RP 手板同CNC手板相比較各有千秋：RP 手板的優點主要表現在它的快速
性和復雜曲面（比如倒斜度曲面）上，它主要是通過堆積技術成型，因而RP 手
板一般相對粗糙，而且對產品的壁厚有一定要求，比如說壁厚太薄便不能生產。CNC 手板的優點體現在它能非常精確的反映圖紙所表達信息，
而且CNC 手板表 面質量高，尤其在其完成表面噴涂和絲印后，甚至比開
模具后生產出來的產品還 要光彩照人。因此，CNC
手板制造愈來愈成為手板制造業的主流。
4、當然CNC 手板也有其不足之處：
1）、如上所述玩具公仔在軟件設計上比較困難，掌握此技術的人員極少；
在硬件上很難用三軸一次將其完全加工出來，必須分塊加工。而快速成型則 可完整地加工出一個復雜的公仔。
2）、由于手板制造業所涉及的行業越來越廣，如汽車行業中的內、外飾件、
汽
車燈具、車仔模型等，這些產品都需要多于兩次的定位加工，車仔模型的 車殼甚至需要分六面加工。對此CNC
加工需要多次定位，在路徑處理上也 要分步處理，極易出現差錯。反觀快速成型則可一次輸入數據就將各面全部加工出來。
手板按照制作所用的材料分，可分為塑膠手板和金屬手板。 手板按照制作所用的材料分，可分為塑膠手板和金屬手板。
塑膠手板：其原材料為塑膠，主要是一些塑膠產品的手板，比如
電視機、顯 示器、電話機等等。
金屬手板：其原材料為
鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些高檔產品的手板。 比如筆記本電腦、高級單放機、MP3
播放機、等等。
5、制作手板的必要性 ：
1）、檢驗外觀設計：手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，他可以很直觀的
以實物的形式把設計師的創意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”
的弊端。因此手板制作在新品開發，產品外形推敲的過程中是必不可少的。
2）、檢驗結構設計：因為手板是可裝配的，所以它可直觀的反映出結構的合
理與否，安裝的難易程度。便于及早發現問題，解決問題。
3）、避免直接開模具的風險性：由于模具制造的費用一般很高，比較大的模
具價格在十萬到幾百萬，如果在開模具的過程中發現結構不合理或
其他問題，其
損失可想而知。而先做手板直至確認則能避免這種損失，減少開模風險。
4）、面世時間大大提前：由于手板制作的超前性，你可以在模具開發出來之
前利用手板作產品的宣傳，甚至前期的銷售、生產準備工作，及早占領市場。
5）、直接以手板方式進行小批量生產裝配，進行試銷產品通過快速反饋信息 修改直至定型，大大降低市場風險。2.0.
手板制作時的必備材料以及工具2.1 材料ABS 板、石膏ABS 板是制作手板的主要材料，它的特點是強度高、韌性好、易加工、變
形小、熔點低等。用此材料加工的手板與注塑出來的產品特性十分接近，因此可
以用來檢驗產品設計的結構和強度是否合理。另外還有有機
玻璃、電木、代木、
玻璃纖維等材料，這些材料一般運用在一些特殊場合，如車仔模的車窗就需要用 有機玻璃來做。
