數控彎管機應用的技術要點：
1. 管形規整化：
設計和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復合彎以及大于280°的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的研制：任意曲線。復合彎設計造型很不合理，極大地妨礙了機械化、自動化生產，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動，大于180°的圓弧使彎管機無法卸模。
2.
彎曲成形速度對成形質量的只要影響為：速度太快，容易造成導管彎曲部分的扁平，圓度達不到要求，造成導管的拉裂、拉斷、速度太慢，容易造成導管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導管彎曲部分的下陷，針對這兩臺數控彎管機上大量的試驗，將導管的彎曲速度確定為機器**大彎曲速度的20%—40%為宜。
3. 合適的芯棒及其位置：
芯棒在彎曲過程中主要起著支撐導管彎曲半徑的內壁防止其變形的作用，目前國產管材在機床上彎曲成形若不使用芯棒，其質量難以保證。芯棒的形式有很多種，如柱式芯棒，萬向單、雙、三、四球頭芯棒，定向單、多球頭芯棒等。另外，芯棒的位置對導管彎曲成形也有一定的影響：理論上，它的切線應與彎管模的切線平整，但經過大量的試驗證明，提前1~2mm較好。此時彎管質量比較理想，當然，提前量太大、會造成彎曲部分的外壁出現所謂額壓扁現象。
張家港市液壓彎管機專業生產廠家
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