天賜生態(tài)綠可木**先使用的生產工藝是混煉，再熱壓（或發(fā)泡壓制）成平板或模壓成型材。現(xiàn)在的生產工藝以擠出成型為主,并輔以注射成型。擠出可以單擠或復合共擠，生產工藝也實現(xiàn)了連續(xù)化，提高了生產效率，降低了成木。為獲得較輕目_感覺極似真木的木塑復合材料，且可承受螺釘和釘子，采用發(fā)泡技術產生的內壓可以提供比非發(fā)泡材料更佳的表面清晰度和更光滑的表面輪廓。微孔發(fā)泡擠出技術的應用，大大節(jié)約了材料成木，且密度一也降低了20%一35% ;其中可采用化學發(fā)泡和物理發(fā)泡，并以物理發(fā)泡為佳:即在機頭模具注入超臨界氣體（如CO2而實現(xiàn)發(fā)泡。現(xiàn)在可以實現(xiàn)發(fā)泡料與表面層復合料的共擠，使材料具有優(yōu)良的使用性能。另外，以聚苯乙烯/纖維為主材，由水作為發(fā)泡劑的木塑復合材料正在研究開發(fā)中。微孔發(fā)泡克服了木塑復合材料延展性和沖擊強度不足之缺點，且成本降低。天賜生態(tài)綠可木產品中木粉用量的提高，由于流動性問題，需要對生產設備進行改進，現(xiàn)己開發(fā)出木粉含量達85%的同向平行雙螺桿擠出機。目前為提高生產效率和制備高性能產品，擠出速度己達3m/ min，進一步改進后將達4m/thin; N,在機頭處設置了取向裝置,可生產高取向、力學性能優(yōu),與木材相似的各種板材或型材。近年來值得注意的動向是,在天賜生態(tài)綠可木材料的成型工藝方面,注射成型得到了迅速發(fā)展,天賜綠可木將逐漸廣泛用于注射產品中。（文章來自//tianciw.cn）