| 有效期 |
長(zhǎng)期 |
| 類 別 |
機(jī)械 - 鉆孔設(shè)備 - 鉆床 |
| 規(guī)格型號(hào) |
M3/M4/M5/M6/M8/M10/M12/M14/M16 |
| 產(chǎn)品數(shù)量 |
100000 |
| 地區(qū) |
上海 |
| 詳細(xì)鏈接 |
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星火熱熔鉆產(chǎn)品詳細(xì)介紹
熱熔鉆工藝是在金屬薄板或管材上一次加工出孔和襯套的無(wú)屑加工技術(shù)，完全替代了在薄壁工件上焊(鉚)接螺母的工藝。熱熔鉆采用耐磨、耐高溫的硬質(zhì)合金材料制成。當(dāng)?shù)毒吆凸ぜ佑|時(shí)，高的轉(zhuǎn)速（1000~3500），和適當(dāng)?shù)妮S向推力（進(jìn)給力），使鉆頭和金屬之間發(fā)生劇烈摩擦，瞬間達(dá)到攝氏650°～750°的溫度。鉆頭附近區(qū)域的金屬迅速軟化，繼續(xù)施加軸向壓力，快速在工件上、下表面擠壓出約是初始板材3倍厚度的凸臺(tái)和襯套。整個(gè)過程只需要2-6秒的時(shí)間。對(duì)于需要光滑連接表面或倒角孔的加工，可采用平面型星火Flowdrill鉆頭，以切除在工件表面形成的凸臺(tái)。襯套可以用作軸承支座，分叉喉道焊接口等用途，也可以攻絲，以供螺紋連接。螺紋為滾壓成形，加工出來(lái)的螺紋能承受更高的拉力和扭。
星火Flowdrill無(wú)屑鉆削工藝適合加工普通鋼材、不銹鋼、鋁、銅、和其它各種具有延展性的工件材料，也可以加工電鍍過的工件。可用于手工臺(tái)鉆或CNC數(shù)控機(jī)床，所需功率1.5～3.5kW，主軸轉(zhuǎn)速1000～3500r/min。根據(jù)被加工孔徑、工件材料和厚度的不同，選用的切削參數(shù)也有所不同。
優(yōu)勢(shì)：高效，經(jīng)濟(jì)，節(jié)省材料，并且加工出的工件比較美觀。
