目前，陶瓷器皿的表面裝飾已由傳統(tǒng)的手繪和噴彩改為簡單易行的絲網(wǎng)印刷貼花紙轉(zhuǎn)印。但是，陶瓷貼花紙的絲網(wǎng)印刷技術(shù)并不完全等同于普通網(wǎng)印，本文針對這方面的技術(shù)問題進(jìn)行介紹。
   
    　　網(wǎng)印陶瓷貼花紙的特點(diǎn)
   
    　　1)陶瓷貼花紙主要用于陶瓷器皿的圖案和色彩裝飾，可取代過去沿用的手繪和噴彩工藝。
    
    　　2)網(wǎng)印陶瓷貼花紙圖文分辨力可達(dá)40～50線/厘米。
    
    　　3)陶瓷貼花紙上的網(wǎng)印油墨圖案貼在陶瓷器皿上后，需在700～800℃或1100～1350℃高溫下燒制才能附著牢固，色彩隨陶瓷中發(fā)色劑的品種而定。
    
    　　4)陶瓷貼花紙是陶瓷裝飾圖案的載體，分為陶瓷釉上貼花紙和陶瓷釉下貼花紙。花紙因組成不同，略有區(qū)別。
    
    　　5)由于陶瓷油墨的遮蓋力強(qiáng)，透明度差，所以目前還不能運(yùn)用三原色成色原理進(jìn)行印刷，網(wǎng)點(diǎn)印刷方式采用非疊印的并排**彩色墨網(wǎng)點(diǎn)印刷。
    
    　　6)用于釉上貼花紙印刷的油墨為高溫溶劑型油墨，釉下貼花紙印刷油墨為高溫水性油墨。
   
    　　陶瓷貼花紙網(wǎng)印的分類
   
    　　根據(jù)貼花和上釉的先后順序及燒結(jié)方式不同，陶瓷貼花網(wǎng)印工藝分為陶瓷釉上貼花紙網(wǎng)印和陶瓷釉下貼花紙網(wǎng)印。
    
    　　1.陶瓷釉上貼花紙網(wǎng)印
    
    　　陶瓷釉上貼花是將陶瓷器皿先上釉，后貼花紙，再燒結(jié)，即將圖案用陶器色料網(wǎng)印在PVB(聚乙烯醇縮丁醛)薄膜面上，PVB薄膜在涂有過氯乙烯黏合劑(180g/m2)的底紙上涂布2次PVB溶液(總厚度為0.01～0.011mm)得到的。使用時，**將底紙與網(wǎng)印有圖案的PVB薄膜分離，然后將PVB薄膜浸醇后轉(zhuǎn)貼到陶瓷器皿的釉面，再經(jīng)過780～830℃燒結(jié)，PVB薄膜碳化分解，彩色圖案附著于陶瓷器皿表面，完成陶瓷器皿的色彩轉(zhuǎn)移。
    
    　　2.陶瓷釉下貼花紙網(wǎng)印
    
    　　陶瓷釉下貼花是在陶瓷器皿胚胎上先貼花 紙，再涂上一層透明瓷釉，在高溫下燒結(jié)成彩色陶瓷器皿。陶瓷釉下貼花紙網(wǎng)印即將圖案印刷在載花紙上，這種載花紙是用棉紙和180g/m2木漿紙暫時裱合在一起得到的，裱合液一般用黏合劑和填充液按一定比例制成，裱合時一定要用**裱合液。圖文的載體為棉紙，也稱皮紙，使用時，將載花紙轉(zhuǎn)貼在陶瓷胚胎上，揭去襯紙后，涂上一層透明瓷釉，使釉層覆蓋整個瓷胚，然后將瓷胚在1350℃以下燒結(jié)成彩色的陶瓷器皿。
   
    　　瓷墨的成分
    　　
    　　1.釉上網(wǎng)印瓷墨的成分
    
    　　連結(jié)料：由溶解固體、溶解樹脂的有機(jī)溶劑組成。
    
    　　發(fā)色劑：重金屬氧化物，決定陶瓷燒成后的色相。
    
    　　助劑：增加色彩的亮度，使網(wǎng)印瓷墨經(jīng)烤花彩燒后，與陶瓷釉面融合。常用助劑一般為鉛玻璃體、低熔點(diǎn)硼。
    
    　　2.釉下網(wǎng)印瓷墨的成分
    
    　　與釉上網(wǎng)印瓷墨相同，但連結(jié)料屬水溶性材料。
    陶瓷貼花紙網(wǎng)印工藝
        信息來源：《印刷技術(shù)》
  1、釉上縮丁醛薄膜貼花紙
     （1）粘貼后呈現(xiàn)氣泡、皺紋、麻點(diǎn)；
     產(chǎn)生原因：主要是粘貼劑配比不當(dāng)或操作馬虎。
     克服方法：
     ①配兌粘貼劑酒精溶液時應(yīng)根據(jù)季節(jié)、氣候的變化和膜層的厚薄，適當(dāng)調(diào)整酒精的比例。
     冬春兩季室溫低，膜層軟化的速度慢,粘貼劑中的酒精要適當(dāng)增加(膜層厚的花紙比膜層薄的還要適當(dāng)增加)否則易呈現(xiàn)氣泡。
     夏秋兩季室溫高，膜層較易軟化，粘貼劑中酒精的比例可適當(dāng)減少(膜層薄的花紙比膜層厚的還要適當(dāng)減少)否則易呈現(xiàn)皺紋。
     貼花操作時，一次不宜粘貼過多的產(chǎn)品，應(yīng)按產(chǎn)品的大小和室溫而定，一般以幾十件至一百件為宜，約20~30分鐘周轉(zhuǎn)一次。粘貼完一批，要及時將花紙刮落、刮平。如室溫高，酒精易揮發(fā)，時間過長，就難以刮平整，而導(dǎo)致氣泡等缺陷產(chǎn)生。
     操作時，酒精粘貼劑不宜敞放，堅(jiān)持勤添少加，以防酒精揮發(fā)。
     ②產(chǎn)品上的灰塵及粘貼劑余液要抹凈，以防斷金、朦金、金邊麻點(diǎn)或顏色花面不光亮。
（2）爆花（又稱縮花）
     產(chǎn)生原因：
     主要是粘貼操作馬虎或烤燒升溫過急所致。
     克服方法：
     ①粘貼應(yīng)細(xì)心并要經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)氣泡或皺紋，須涂上一筆純酒精使花紙粘牢。
     ②貼有底標(biāo)的圓器制品，必須用瓷片（**好是無釉的或耐火度高的）墊足裝燒。
     ③預(yù)熱碳化階段，升溫不宜過急，以使?jié)駳夂吞蓟�物排盡。
     ④建議設(shè)計(jì)花面時，復(fù)色層次不宜過多，盡量減少花紙印刷時的套印層次。
    
     （3）朦色、朦金、散金
     產(chǎn)生原因：
     主要是彩烤產(chǎn)品裝爐過緊，烤燒時預(yù)熱不充分，濕氣和碳化氣體未排盡，或因燃料含硫過多，窯內(nèi)潮濕所致。
     克服方法：
     ①用間歇操作的窯爐烤花,如窯內(nèi)太潮濕,需先焙干窯,再裝瓷器。
     ②裝爐不宜過密，應(yīng)留出適當(dāng)?shù)目臻g。
     ③延長預(yù)熱時間。不經(jīng)常使用的間歇窯，更要延長預(yù)熱的時間。
     ④若采用錦窯或輥道窯烤燒，可在預(yù)熱帶增加排氣孔。
     ⑤不宜采用含硫過高的煤作燃料。
（2）爆花（又稱縮花）
     產(chǎn)生原因：
     主要是粘貼操作馬虎或烤燒升溫過急所致。
     克服方法：
     ①粘貼應(yīng)細(xì)心并要經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)氣泡或皺紋，須涂上一筆純酒精使花紙粘牢。
     ②貼有底標(biāo)的圓器制品，必須用瓷片（**好是無釉的或耐火度高的）墊足裝燒。
     ③預(yù)熱碳化階段，升溫不宜過急，以使?jié)駳夂吞蓟�物排盡。
     ④建議設(shè)計(jì)花面時，復(fù)色層次不宜過多，盡量減少花紙印刷時的套印層次。
    
     （3）朦色、朦金、散金
     產(chǎn)生原因：
     主要是彩烤產(chǎn)品裝爐過緊，烤燒時預(yù)熱不充分，濕氣和碳化氣體未排盡，或因燃料含硫過多，窯內(nèi)潮濕所致。
     克服方法：
     ①用間歇操作的窯爐烤花,如窯內(nèi)太潮濕,需先焙干窯,再裝瓷器。
     ②裝爐不宜過密，應(yīng)留出適當(dāng)?shù)目臻g。
     ③延長預(yù)熱時間。不經(jīng)常使用的間歇窯，更要延長預(yù)熱的時間。
     ④若采用錦窯或輥道窯烤燒，可在預(yù)熱帶增加排氣孔。
     ⑤不宜采用含硫過高的煤作燃料。